பல முன்கூட்டிய அச்சு தோல்விகள் ஏற்படுகின்றனஅதிக வெப்ப அழுத்தம். ஒவ்வொரு உற்பத்திக்கும் முன், எப்பொழுதும் அச்சுகளை நன்கு சூடாக்கவும்அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்திஅல்லது பொருள் தேவையான செயல்முறை வெப்பநிலை அடைய சூடான தண்ணீர். இது திறம்பட தடுக்கிறதுகுழி விரிசல்அல்லதுஆரம்ப மேற்பரப்பு வெறித்தனம்போதுமான முன் சூடாக்குதல் நிலையற்ற தயாரிப்பு பரிமாணங்கள் மற்றும் அதிகரித்த உள் அழுத்தம், விளைச்சலை பாதிக்கும். குறைந்தபட்சம் 30 நிமிடங்களுக்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கவும், வெப்பநிலை சீரான தன்மையை கண்காணிக்கவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
உயர் செயல்திறன் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு பொருத்தப்பட்ட அச்சு தீர்வுகளுக்கு, எங்கள் பார்க்கவும்https://www.taizhoumold.com/products.html
அச்சு மூடும் போது, ஒரு சிறிய கூடஒளிரும் துகள்அல்லது வெளிநாட்டு பொருள் ஏற்படலாம்பிரிந்து செல்லும் மேற்பரப்புஅல்லது குழியை சேதப்படுத்தலாம். ஒவ்வொரு மாற்றத்திற்கும் முன் மற்றும் உற்பத்தியின் போது, பிரியும் மேற்பரப்பு, ஸ்லைடர்கள் மற்றும் எஜெக்டர் பின்களில் உள்ள எச்சங்களை நன்கு சுத்தம் செய்யவும்.மென்மையான பருத்தி துணிஅல்லதுசெப்பு கருவிகள்.ஒவ்வொரு 4 மணி நேரத்திற்கும் ஒருமுறை வழக்கமான ஆய்வுகளை மேற்கொள்ளவும், ஆழமான துளைகள் மற்றும் குருட்டுப் புள்ளிகளை அகற்ற ஏர் கன்களைப் பயன்படுத்தவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஒட்டும் எச்சங்களுக்கு, அச்சு கிளீனர்களைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் மேற்பரப்பைக் கீறக்கூடிய கடினமான ஸ்கிராப்பர்களைத் தவிர்க்கவும்.
ஒருபோதும் கவனிக்காதீர்கள்"நகரும் பாகங்கள்"அச்சு.எஜெக்டர் ஊசிகள், ஸ்லைடர்கள், வழிகாட்டி ஊசிகள்,மற்றும் பிற கூறுகள் உயவூட்டப்பட வேண்டும்உயர் வெப்பநிலை கிரீஸ்குறிப்பிட்ட இடைவெளியில். அவர்கள் கைப்பற்றினால், அது அச்சுக்கு சேதம் விளைவிப்பது மட்டுமல்லாமல், நேரடியாக தீவிரத்தையும் ஏற்படுத்தும்"அச்சு விரிவாக்கம்"ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தில் ஏற்படும் விபத்துகள். வெவ்வேறு இயக்க வெப்பநிலைகளுக்கு வெவ்வேறு கிரீஸ் வகைகள் தேவைப்படுகின்றன - லித்தியம் அடிப்படையிலான கிரீஸ் 150 ° C க்குக் கீழே பொருத்தமானது, அதே நேரத்தில் அதிக வெப்பநிலைக்கு செயற்கை கிரீஸ் தேவைப்படுகிறது. சிறிது வழிதல் வரை விண்ணப்பிக்கவும்; அதிகப்படியான கிரீஸ் தயாரிப்புகளை மாசுபடுத்தும்.
உற்பத்தி முடிந்ததும், பல ஆபரேட்டர்கள் மின்சாரத்தை அணைக்கிறார்கள். சரியான செயல்முறை:முதலில் துரு தடுப்பு தெளிக்கவும், பின்னர் அச்சுகளை மூடவும். குறுகிய கால சேமிப்பிற்காக கூட, குழிக்குள் உள்ள ஈரப்பதத்தை உலர்த்தி, தெளிக்கவும்உயர்தர துரு தடுப்பு, மற்றும் தூசி மற்றும் ஈரப்பதம் அரிப்பை தடுக்க அச்சுகளை மூடவும். வெப்பநிலை மாற்றங்களில் இருந்து ஒடுக்கம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க சேமிப்பு சூழல் ஈரப்பதத்தை 60% க்கும் குறைவாக வைத்திருக்க வேண்டும். நீண்ட கால செயலற்ற அச்சுகளுக்கு (ஒரு மாதத்திற்கு மேல்), ஒவ்வொரு இரண்டு வாரங்களுக்கும் துரு பாதுகாப்பு நிலையை சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் மீண்டும் விண்ணப்பிக்கவும்.
நிறுவ பரிந்துரைக்கப்படுகிறதுஅச்சு பராமரிப்பு பதிவுகள்.குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு (எ.கா., 50,000 அல்லது 100,000 காட்சிகள்), ஆழமான பராமரிப்புக்காக இயந்திரத்திலிருந்து அச்சு அகற்றப்பட வேண்டும். குழியின் மேற்பரப்பில் சிறிய அரிப்பைச் சரிபார்த்து, எஜெக்டர் ஊசிகள் முழுமையாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, குளிரூட்டும் சேனல்கள் அளவுகோலால் தடுக்கப்படவில்லை என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட அச்சுகளை ரீமேக் செய்வதற்கான செலவை விட தடுப்பு பராமரிப்பு செலவு எப்போதும் குறைவாக இருக்கும்.ஒவ்வொரு 80,000 ஷாட்களுக்கும் ஆழமான பராமரிப்பின் மூலம் ஒரு வாகன உதிரிபாக கிளையன்ட் 800,000 முதல் 1.5 மில்லியன் ஷாட்கள் வரை மோல்ட் ஆயுளை நீட்டித்து, ஒரு புதிய அச்சின் விலையைச் சேமிக்கிறது. டெஸ்கேலிங் ஏஜெண்டுகள் மூலம் வழக்கமான கூலிங் சேனலை சுத்தம் செய்வது குளிரூட்டும் திறனை 30%க்கு மேல் மேம்படுத்தலாம்.
