அறிமுகம் 

ஹாட் ரன்னர் சிஸ்டம் கூறுகளுக்கான பொருள் தேர்வு என்பது கணினி ஆயுட்காலம், பகுதி தரம் மற்றும் உற்பத்தி நிலைத்தன்மையை நேரடியாக தீர்மானிக்கும் மிக முக்கியமான முடிவுகளில் ஒன்றாகும். பல வருட கள அனுபவமுள்ள ஹாட் ரன்னர் டெக்னீஷியனாக, முறையற்ற பொருள் தேர்வுகளால் ஏற்படும் எண்ணற்ற தோல்விகளை நான் கண்டிருக்கிறேன் - சரம் போடுவதற்கு வழிவகுக்கும் கேட் உடைகள் முதல் ஆப்டிகல் பாகங்களை மாசுபடுத்தும் பன்மடங்கு அரிப்பு வரை. இந்த தொழில்நுட்ப வழிகாட்டி, பல்வேறு பிளாஸ்டிக் பொருட்கள், உற்பத்தி அளவுகள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளைக் கருத்தில் கொண்டு, கேட் செருகல்கள் (ஸ்ப்ரூ புஷிங்ஸ்) மற்றும் பன்மடங்குகளுக்கான உகந்த எஃகு தேர்வுகள் மூலம் உங்களை அழைத்துச் செல்லும். 

பகுதி 1: கேட் இன்செர்ட் (ஸ்ப்ரூ புஷிங்) மெட்டீரியல் தேர்வு

கேட் இன்செர்ட்-ஸ்ப்ரூ புஷிங் அல்லது நோசில் டிப் என்றும் அறியப்படுகிறது- ஹாட் ரன்னர் அமைப்பில் மிகவும் கோரும் கூறு ஆகும். இது அதிக வெட்டு விகிதங்கள், மிக விரைவான வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் வாயில் துளையில் உள்ள உருகிய பாலிமருடன் நேரடி தொடர்பை அனுபவிக்கிறது. கேட் பகுதியில் 80% ஹாட் ரன்னர் பிரச்சனைகள் உருவாகின்றன.

1.1 H13 / 1.2344 / SKD61 (ஹாட் ஒர்க் டூல் ஸ்டீல்)

70% பொது-நோக்கப் பயன்பாடுகளுக்கு, H13-வகுப்பு இரும்புகள் தொழில்துறையில் பணிபுரியும். இந்த குரோமியம்-மாலிப்டினம்-வெனடியம் கலந்த ஹாட் ஒர்க் டூல் ஸ்டீல்கள் சிறந்த சமநிலையை வழங்குகின்றன:

• சூடான கடினத்தன்மை: 600 ° C வரை வலிமையை பராமரிக்கிறது
• வெப்ப சோர்வு எதிர்ப்பு: மீண்டும் மீண்டும் வெப்பமூட்டும்/குளிரூட்டும் சுழற்சிகளைத் தாங்கும்
• கடினத்தன்மை: இயந்திர அழுத்தத்தின் கீழ் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது
• உடைகள் எதிர்ப்பு: நிரப்பப்படாத மற்றும் மிதமான நிரப்பப்பட்ட பொருட்களுக்கு போதுமானது

கடினத்தன்மை:48-52 HRC வரை வெப்ப சிகிச்சை

பயன்பாடுகள்:PP, ABS, PS, PE, PC மற்றும் 30% வரை கண்ணாடி இழை உள்ளடக்கம் கொண்ட பொது பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கான நுழைவாயில்கள்.

தேர்வு குறிப்பு:எப்போதும் குறிப்பிடவும்எலக்ட்ரோ-ஸ்லாக் ரீமெல்ட் (ESR)முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கான பதிப்புகள். ESR சுத்திகரிப்பு சல்பைட் சேர்க்கைகளை குறைக்கிறது மற்றும் ஐசோட்ரோபியை மேம்படுத்துகிறது, கருவியின் ஆயுளை 30-40% நீட்டிக்கிறது. 

1.2 S136 / 1.2316 (துருப்பிடிக்காத எஃகு)

அரிக்கும் அல்லது உயர்-தெரியும் பொருட்களை செயலாக்கும் போது, ​​துருப்பிடிக்காத எஃகு கட்டாயமாகிறது. S136 மற்றும் 1.2316 ஆகியவை மார்டென்சிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்களை வழங்குகின்றன:

• அரிப்பு எதிர்ப்பு:PVC, POM, ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட்கள் மற்றும் அமில சேர்க்கைகளுக்கு அவசியம்
• கண்ணாடி மெருகூட்டல்:ஆப்டிகல் பாகங்களுக்கு Ra 0.01μm க்கு கீழே மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அடைகிறது
• நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மை:வழக்கமான செயலாக்க வெப்பநிலையில் பண்புகளை பராமரிக்கிறது

கடினத்தன்மை:48-52 HRC வரை கடினப்படுத்தப்பட்டது

பயன்பாடுகள்:PVC க்கான நுழைவாயில்கள், நிலைப்படுத்திகளுடன் கூடிய POM, மருத்துவ சாதனங்கள், உணவு தொடர்பு பேக்கேஜிங் மற்றும் வெளிப்படையான ஆப்டிகல் பாகங்கள் -1

தொழில்நுட்ப குறிப்பு:துருப்பிடிக்காத எஃகு கேட் செருகல்கள் தேவைவெற்றிட வெப்ப சிகிச்சைஇண்டர்கிரானுலர் அரிப்பைத் தடுக்க மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை பராமரிக்க.

1.3 DC53 / டங்ஸ்டன் கார்பைடு (அதிக உடைகள்-எதிர்ப்பு பொருட்கள்)

அதிக சிராய்ப்பு பொருட்களுக்கு-குறிப்பாக உயர்-கண்ணாடி-ஃபைபர் வலுவூட்டல்கள்-தரமான கருவி எஃகு வாரங்களில் தேய்ந்துவிடும். இங்குதான் DC53 மற்றும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு சிறந்து விளங்குகின்றன:

DC53 (உயர் செயல்திறன் கொண்ட குளிர் வேலை எஃகு):

• கடினத்தன்மை: 58-62 HRC
• SKD11 ஐ விட சிறந்த கடினத்தன்மையுடன் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு
• 40% கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட பொருட்கள் > கேட் செருகி செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது 

டங்ஸ்டன் கார்பைடு (எ.கா., YG8/YG15):

• கடினத்தன்மை: >80 HRC (ராக்வெல் சி அளவில்)
• தீவிர உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு
• உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன்

எச்சரிக்கை:உடையக்கூடியது, இயந்திரம் செய்வது கடினம், விலை உயர்ந்தது - முக்கியமான உடைகளுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தவும்

பயன்பாடுகள்:உயர்-கண்ணாடி PPA, LCP, PET மற்றும் >50% கண்ணாடியுடன் கூடிய முனை குறிப்புகள் மற்றும் நீண்ட உற்பத்தியில் இயங்கும் வாகன இணைப்பிகள் -

தொழில் நுண்ணறிவு:சில பிரீமியம் ஹாட் ரன்னர் சப்ளையர்கள் இப்போது சிராய்ப்பு பாலிமர்களில் இருந்து சாதாரண உடைகளுக்கு எதிராக 5 ஆண்டுகளுக்கு கார்பைடு டிப்ஸ்களை வழங்குகிறார்கள்.

1.4 சிறப்பு கலவைகள்: 41CrAlMo7 மற்றும் DH2F

அதி-உயர் வெப்பநிலை செயலாக்கம் (>350°C) அல்லது நீட்டிக்கப்பட்ட கருவி ஆயுள் தேவைகள்:

41CrAlMo7 (நைட்ரைடிங் ஸ்டீல்):

• 720°C இல் கடினத்தன்மை > 46 HRC ஐ பராமரிக்கிறது
• மிகக் குறைந்த ஆக்சிஜனேற்ற விகிதம்
• அதிக வெப்பநிலை பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றும் தெர்மோசெட்களுக்கு ஏற்றது 

DH2F (முன் கடினப்படுத்தப்பட்ட சூடான வேலை எஃகு):

• 37-42 HRC க்கு முன்கூட்டியே கடினப்படுத்தப்பட்டது, பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சையை நீக்குகிறது
• சிக்கலான வடிவவியலுக்கான சிறந்த இயந்திரத்திறன்
• பொதுவாக வாகன விளக்கு அச்சுகளில் நுழைவாயில் செருகுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது

பகுதி 2: பன்மடங்கு பொருள் தேர்வு

பன்மடங்கு ஹாட் ரன்னர் அமைப்பின் இதயமாக செயல்படுகிறது, உருகிய பிளாஸ்டிக்கை பல முனைகளுக்கு விநியோகம் செய்கிறது. கேட் செருகல்களைப் போலன்றி, பன்மடங்குகள் நிலையான-நிலை வெப்ப நிலைகளை அனுபவிக்கின்றன, ஆனால் அதிக உள் அழுத்தங்களை (180 MPa வரை) தாங்க வேண்டும் மற்றும் மில்லியன் கணக்கான சுழற்சிகளில் ஓட்ட சேனல் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க வேண்டும். 

2.1 H13 / 1.2344 / SKD61 (யுனிவர்சல் சாய்ஸ்)

85% ஹாட் ரன்னர் மேனிஃபோல்டுகளுக்கு, H13-வகுப்பு எஃகு விருப்பமான பொருளாக உள்ளது. முக்கிய பரிசீலனைகள்:

• சமநிலை பண்புகள்:வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றின் சிறந்த கலவை
• இயந்திரத்திறன்:நன்கு புரிந்துகொள்ளப்பட்ட துளையிடுதல் மற்றும் அரைக்கும் பண்புகள்
• வெப்ப சிகிச்சை நிலைத்தன்மை:கடினப்படுத்துதல் போது குறைந்தபட்ச விலகல்
• வெல்டபிலிட்டி:வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் தேவைப்பட்டால் சரிசெய்யக்கூடியது கடினத்தன்மை: பொதுவாக 48-52 HRC

ஃப்ளோ சேனல் முடிவு:மிரர் பாலிஷ் (Ra 0.2-0.4μm) அழுத்தம் குறைதல் மற்றும் வெட்டு 

இதற்கு சிறந்தது:நிலையான பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள், மிதமான நிரப்பப்பட்ட பொருட்களுக்கு நிரப்பப்படாமல், உற்பத்தி 1 மில்லியன் சுழற்சிகள் வரை இயங்கும் 

2.2 துருப்பிடிக்காத எஃகு பன்மடங்குகள் (1.2316 / 420SS)

குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு பன்மடங்குகள் அவசியம்:

துருப்பிடிக்காத எஃகு பன்மடங்குகளை எப்போது குறிப்பிட வேண்டும்:

1. அரிக்கும் பொருட்கள்:PVC, POM, ECTFE, PVDF மற்றும் ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட் கிரேடுகள்
2. மருத்துவம் மற்றும் உணவு தொடர்பு:FDA தேவைகள் பெரும்பாலும் அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களை கட்டாயமாக்குகின்றன
3. சுத்தமான அறை சூழல்கள்:உருகும் நீரோட்டத்தை மாசுபடுத்தும் துரு துகள்களின் ஆபத்து குறைக்கப்பட்டது
4. உயர் பாலிஷ் தேவைகள்:ஆப்டிகல் தர பொருட்களுக்கு சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு 

பொருள் விருப்பங்கள்:

• 1.2316 / 420SS:நிலையான மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத, 48-52 HRC
• 1.2085 / 420F:சிக்கலான வடிவவியலுக்கான இலவச-எந்திர பதிப்புகள்
• 17-4PH:தீவிர அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கான துருப்பிடிக்காத மழைப்பொழிவு-கடினப்படுத்துதல் 

தொழில்நுட்ப பரிசீலனை:துருப்பிடிக்காத எஃகு H13 ஐ விட தோராயமாக 50% குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது, வெப்பநிலை சீரான தன்மையை பராமரிக்க கவனமாக ஹீட்டர் தளவமைப்பு தேவைப்படுகிறது.

2.3 வலுவூட்டப்பட்ட பொருட்களுக்கான உயர் உடைகள் மேனிஃபோல்ட்ஸ்

மிகவும் வலுவூட்டப்பட்ட பொருட்களை (கண்ணாடி இழை> 40%, கனிம நிரப்பிகள் அல்லது கார்பன் ஃபைபர்) செயலாக்கும் போது, ​​நிலையான பன்மடங்கு இரும்புகள் ஓட்ட திசை மாற்றங்களில் அரிப்பு உடைகளை அனுபவிக்கலாம்:

DC53 பன்மடங்குகள்:

• அதிக கடினத்தன்மை (58-62 HRC) சிராய்ப்பு உடைகளை எதிர்க்கிறது
• வெப்ப சுழற்சிகளை தாங்கும் கடினத்தன்மையை பராமரிக்கிறது
• பன்மடங்கு செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது > 50% கண்ணாடி நிரப்பப்பட்ட PPA, PPS அல்லது LCP -1

சிராய்ப்பு பொருட்களுக்கான வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்:

1. பெரிய ஆரங்கள்:ஓட்ட திசை மாற்றங்களில் குறைந்தபட்ச R = 5mm ஐப் பயன்படுத்தவும்
2. பளபளப்பான ஓட்ட சேனல்கள்:உராய்வு மற்றும் ஃபைபர் சிதைவைக் குறைக்கவும்
3. கடினமான பூச்சுகள்:தீவிர நிகழ்வுக்கு TiN அல்லது DLC பூச்சுகளைக் கவனியுங்கள்

2.4 சிறப்புப் பொருட்கள்: பெரிலியம் காப்பர் மற்றும் டூலாக்ஸ்

பெரிலியம் காப்பர் (CuCo2Be / C17510):

முழு பன்மடங்குகளுக்கு பொதுவானதாக இல்லாவிட்டாலும், பெரிலியம் செப்பு செருகல்கள் சில நேரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• விரைவான வெப்ப பரிமாற்றம் தேவைப்படும் பகுதிகள்
• வால்வு முள் புஷிங்ஸ்
• வெப்பநிலை உணர்திறன் பொருட்களுக்கான முனை குறிப்புகள்

நன்மைகள்:எஃகு விட வெப்ப கடத்துத்திறன் 3-5 மடங்கு அதிகம்

தீமைகள்:அதிக செலவு, எந்திரத்தின் போது நச்சுத்தன்மை கவலைகள் -10

Toolox 33/44:

முன் கடினப்படுத்தப்பட்ட இரும்புகள் பிரபலமடைந்து வருகின்றன:

• வெப்ப சிகிச்சைக்கு பிந்தைய சிதைவு ஒரு கவலையாக இருக்கும் பெரிய பன்மடங்குகள்
• குறைந்தபட்ச செயலாக்க படிகள் தேவைப்படும் விரைவான-திருப்பு திட்டப்பணிகள்
• மிதமான உடைகள் தேவைகள் கொண்ட பயன்பாடுகள்

பகுதி 3: கூறு-குறிப்பிட்ட பரிந்துரைகளின் சுருக்கம்

செயலாக்கப்படும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் அடிப்படையில், நான் பரிந்துரைக்கப்பட்ட பொருள் சேர்க்கைகள் இங்கே: 

பகுதி 4: முக்கியமான தேர்வு கோட்பாடுகள்

ஹாட் ரன்னர் சேவையில் 15 வருடங்கள் கழித்து, நான் ஐந்து மாறாத கொள்கைகளுக்கு பொருள் தேர்வை வடிகட்டினேன்: 

கொள்கை 1: மெட்டீரியலை பிளாஸ்டிக்குடன் பொருத்தவும்

• நிலையான பிளாஸ்டிக்குகள் → H13/SKD61
• அரிக்கும் பிளாஸ்டிக்குகள் → துருப்பிடிக்காத எஃகு (S136/1.2316)
• அதிக சிராய்ப்பு பிளாஸ்டிக்குகள் → DC53/டங்ஸ்டன் கார்பைடு
• அதி-உயர் வெப்பநிலை பிளாஸ்டிக்குகள் → 41CrAlMo7

கொள்கை 2: உற்பத்தி அளவைக் கவனியுங்கள்

• குறைந்த அளவு (<100,000 சுழற்சிகள்) → DH2F அல்லது P20 வகைகள் போன்ற முன் கடினப்படுத்தப்பட்ட கிரேடுகள்
• ESR சுத்திகரிப்பு கொண்ட நடுத்தர அளவு → நிலையான H13
• அதிக அளவு (>1 மில்லியன் சுழற்சிகள்) → பிரீமியம் கிரேடுகள் அல்லது பூசப்பட்ட மாறுபாடுகள்

கொள்கை 3: வெப்ப சிகிச்சை பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டது அல்ல

• அனைத்து ஹாட் ரன்னர் கூறுகளும் சரியான வெப்ப சிகிச்சையைப் பெற வேண்டும்:
• H13: 550-600°C இல் இரட்டை வெப்பம்
• துருப்பிடிக்காதது: உணர்திறனைத் தடுக்க வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை
• ஒவ்வொரு கூறுகளிலும் கடினத்தன்மை சான்றிதழை சரிபார்க்கவும்

கொள்கை 4: மேற்பரப்பு முடிக்கும் விஷயங்கள்

• ஃப்ளோ சேனல்கள்: Ra ≤ 0.4μm குறைந்தபட்சம், முக்கியமான பொருட்களுக்கு 0.2μm
• வாயில் பகுதிகள்: தேய்மானத்தைக் குறைக்க ஓட்டம் திசையில் மெருகூட்டப்பட்டது
• இறந்த புள்ளிகள் இல்லை: சீரழிவை ஏற்படுத்தும் ஓட்ட கட்டுப்பாடுகளை அகற்றவும்

கொள்கை 5: நம்புங்கள் ஆனால் சரிபார்க்கவும்

உங்கள் சப்ளையரிடமிருந்து பொருள் சான்றிதழ்கள் மற்றும் கடினத்தன்மை சோதனை அறிக்கைகளை எப்போதும் கோரவும். முக்கியமான பயன்பாடுகளில், உங்கள் சொந்த ஸ்பாட் சோதனைகளைச் செய்யவும்.

முடிவுரை 

ஹாட் ரன்னர் கேட் செருகல்கள் மற்றும் பன்மடங்குகளுக்கு சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு விளக்கப்படத்தைப் பின்பற்றுவது மட்டுமல்ல - பாலிமர் வேதியியல், வெப்ப இயக்கவியல் மற்றும் இயந்திர உடைகள் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்புகளைப் புரிந்துகொள்வது பற்றியது. உகந்த தேர்வு, வேலையில்லா நேரம், பராமரிப்பு மற்றும் பகுதித் தரம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, உரிமையின் மொத்தச் செலவுக்கு எதிராக ஆரம்பச் செலவைச் சமன் செய்கிறது.

K-SHOW இல், நாங்கள் பல தசாப்தங்களாக பொருள் அறிவியல் நிபுணத்துவத்துடன் நடைமுறை ஹாட் ரன்னர் அனுபவத்தை ஒருங்கிணைத்து, நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படும் அமைப்புகளை வழங்குகிறோம். நீங்கள் கமாடிட்டி பேக்கேஜிங் அல்லது உயர்-வெப்பநிலை பொறியியல் கூறுகளை வடிவமைத்தாலும், உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான உகந்த பொருள் தீர்வுக்கு எங்கள் குழு உங்களுக்கு வழிகாட்டும்.

தொழில்நுட்ப ஆலோசனைகளுக்கு அல்லது உங்கள் அடுத்த திட்டத்தைப் பற்றி விவாதிக்க, இன்றே எங்கள் பொறியியல் குழுவைத் தொடர்புகொள்ளவும்.