அறிமுகம்
உலகிலேயே அதிக அளவு பிளாஸ்டிக் பொருட்களில் பாட்டில் தொப்பிகளும் அடங்கும். ஒரு பானம் அல்லது தண்ணீர் பிராண்ட் தினசரி மில்லியன் கணக்கான தொப்பிகளை உட்கொள்ளலாம். இந்த தேவையை பூர்த்தி செய்ய, அச்சு மற்றும் செயல்முறை தொழில்நுட்பங்கள் துணை-4-வினாடி சுழற்சிகளில் ஒரு அச்சுக்கு 48, 64 அல்லது 96 குழிவுகள் கொண்ட தொப்பிகளை உருவாக்க உருவாகியுள்ளன. இரண்டு மேலாதிக்க தொழில்நுட்பங்கள் இந்த இடத்தில் போட்டியிடுகின்றன: சுருக்க மோல்டிங் மற்றும் ஊசி வடிவமைத்தல். ஒவ்வொன்றுக்கும் அதன் பலம் உள்ளது, மேலும் அவற்றைப் புரிந்துகொள்வது மூடல் தொழிலுக்கு சேவை செய்யும் எந்த அச்சு தயாரிப்பாளர் அல்லது மோல்டருக்கும் முக்கியமானது.
உயர் குழிவுறுதல் பேக்கேஜிங் மோல்டுகளில் பல தசாப்தங்களாக அனுபவமுள்ள ஒரு மோல்ட் டெக்னீஷியன் என்ற முறையில், இரண்டு முறைகளின் தொழில்நுட்ப நுணுக்கங்களை நான் உங்களுக்குக் காண்பிப்பேன், பின்னர் அதிவேக, அதிவேக கேவிட்டி கேப் உற்பத்தியை-ஹாட் ரன்னர் வால்வ் கேட் கண்ட்ரோல், ஹை-ஜெக்டிங், கன்ட்ரோல்-கிளுக்கிங்-ஸ்பீட்-ஐ செயல்படுத்தும் ஊசி மோல்டிங் தொழில்நுட்பங்களில் கவனம் செலுத்துவேன். நிஜ உலக 48-குழி தொப்பி அச்சு வழக்கு ஆய்வு.
1. கம்ப்ரஷன் மோல்டிங் வெர்சஸ். கேப்ஸிற்கான இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்
சுருக்க மோல்டிங் செயல்முறை:
ஒரு முன் எடையுள்ள உருகிய பிளாஸ்டிக் பாரிசன் (பொதுவாக PP அல்லது HDPE) திறந்த அச்சு குழிக்குள் விடப்படுகிறது. அச்சு மூடுகிறது, தொப்பியின் வடிவத்தில் பொருளை அழுத்துகிறது. சிறிது குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு, தொப்பி வெளியேற்றப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை தொடர்ச்சியானது மற்றும் சுழலும் தன்மை கொண்டது: ஒரு கொணர்வியில் பல அச்சுகள் வரிசையாக திறந்து மூடப்படும்.
ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை:
உருகிய பிளாஸ்டிக் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் மூடிய அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறதுஒரு சூடான ரன்னர் அமைப்பு. பேக்கிங் மற்றும் குளிர்ந்த பிறகு, அச்சு திறக்கிறது மற்றும் தொப்பிகள் வெளியேற்றப்படுகின்றன. அச்சு 32, 48, 64 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட துவாரங்களைக் கொண்டிருக்கலாம்.
|
அம்சம் |
சுருக்க மோல்டிங் |
ஊசி மோல்டிங் |
|
சுழற்சி நேரம் |
2-4 வினாடிகள் (மிக வேகமாக) |
4-8 வினாடிகள் (குழிவுறுதலைப் பொறுத்து) |
|
குழிவுறுதல் |
வரம்பற்ற (ரோட்டரி) |
மெஷின் கிளாம்ப் டன்னேஜ் மற்றும் தட்டு அளவு ஆகியவற்றால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது |
|
தொப்பி வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை |
வரையறுக்கப்பட்ட (சமச்சீர், எளிய வடிவங்கள்) |
உயர் (அண்டர்கட்கள், வாழும் கீல்கள், லைனர்கள்) |
|
எடை நிலைத்தன்மை |
சிறப்பானது (±0.3%) |
வால்வு கேட் கட்டுப்பாட்டுடன் நல்லது (± 1%). |
|
ஆரம்ப கருவி முதலீடு |
மிக உயர்ந்தது (ரோட்டரி பிரஸ்) |
மிதமான குழிவுறுதல் குறைகிறது |
|
பொருள் கழிவு |
குறைந்தபட்சம் (ரன்னர் இல்லை) |
ஹாட் ரன்னருடன் பூஜ்ஜியமாக இருக்கலாம் |
|
சிறந்த பயன்பாடு |
எளிய, அதிக அளவு நீர்/CSD தொப்பிகள் |
லைனர்களுடன் கூடிய சிக்கலான தொப்பிகள், டேம்பர்-எவிடன்ஸ் பேண்டுகள் |
தீர்ப்பு:அல்ட்ரா-ஹை வால்யூமுக்கு, மிகவும் எளிமையான தொப்பிகள் (எ.கா., 28 மிமீ வாட்டர் கேப்ஸ்), கம்ப்ரஷன் மோல்டிங் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. ஆனால் துல்லியம், டேம்பர்-எவிடென்ஸ் மோதிரங்கள், லைனர் ஒருங்கிணைப்பு அல்லது சிக்கலான வடிவியல் தேவைப்படும் பெரும்பாலான தொப்பிகளுக்கு, உயர் குழிவுறுதல் அச்சுகளுடன் கூடிய ஊசி மோல்டிங் விருப்பமான தேர்வாகும்.
2. கேப் மோல்டுகளில் ஹாட் ரன்னர் வால்வ் கேட் கட்டுப்பாடு
உயர் குழிவுறுதல் தொப்பி ஊசி அச்சுகளில், ஹாட் ரன்னர் இதயம். வழக்கமான திறந்த வாயில்கள் கீறல் அல்லது கசிவு ஏற்படலாம். பெரும்பாலான பான தொப்பிகளுக்கு வால்வு வாயில்கள் அவசியம்.
வால்வு வாயில்கள் எவ்வாறு வேலை செய்கின்றன:
குழி நிரப்பப்பட்டு நிரம்பிய பின் வாயிலை மூடுவதற்கு ஒரு நியூமேடிக் அல்லது ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டட் முள் முன்னோக்கி நகர்கிறது. இது உருகுவதை சுத்தமாக துண்டித்து, குறைந்தபட்ச சாட்சி அடையாளத்தை விட்டுச்செல்கிறது.
உயர் குழிவுறுதல் தொப்பி அச்சுகளுக்கான முக்கிய தேவைகள்:
உதவிக்குறிப்பு: உட்புற லைனர்களைக் கொண்ட தொப்பிகளுக்கு (எ.கா., சாறு தொப்பிகளுக்கான ஆக்ஸிஜன்-தடை லைனர்கள்), வால்வு கேட்கள் பெரும்பாலும் தொப்பி குழிக்குள் (துணை-கேட்) இடங்களை மறைக்க வைக்கப்படுகின்றன.
3. அதிவேக வெளியேற்றம்: மெக்கானிக்கல் vs. நியூமேடிக்4-வினாடி சுழற்சியில், வெளியேற்றம் வேகமாகவும் முற்றிலும் நம்பகமானதாகவும் இருக்க வேண்டும். தொப்பி அச்சுகளில் இரண்டு முக்கிய முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
இயந்திர வெளியேற்றம் (ஸ்ட்ரிப்பர் தட்டு):
ஒரு ஸ்பிரிங்-லோடட் ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் மையத்தைச் சுற்றி உள்ளது. அச்சு திறக்கும் போது, ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் மையத்துடன் ஒப்பிடும்போது முன்னோக்கி தள்ளப்பட்டு, தொப்பியை அகற்றும். இது எளிமையானது மற்றும் வலுவானது, ஆனால் திரும்பும் பக்கவாதம் ஒரு வினாடியின் ஒரு பகுதியை சேர்க்கிறது.
நியூமேடிக் வெளியேற்றம் (காற்று வெடிப்பு):
சுருக்கப்பட்ட காற்று (3-6 பார்) மையத்தின் வழியாக இயக்கப்படுகிறது, தொப்பியை வீசுகிறது. இது மிகவும் வேகமானது மற்றும் மென்மையானது, ஆனால் சரியான மைய சீல் தேவைப்படுகிறது மற்றும் சத்தமாக இருக்கும்.
உயர் குழிவுறுதல் தொப்பி அச்சுகளுக்கான வழக்கமான நடைமுறை:
ஒரு குறுகிய ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் இயக்கத்தை (2-3 மிமீ) இணைத்து, மையத்திலிருந்து தொப்பியை உயர்த்தவும், அதைத் தொடர்ந்து காற்று வெடிப்பைத் தெளிவுபடுத்தவும். ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட், தொப்பியை மையத்தில் இருந்து சமமாக உடைப்பதை உறுதி செய்கிறது, அதே நேரத்தில் காற்று மூடியின் சீல் மேற்பரப்பைத் தொடாமல் வெளியேற்றத்தை நிறைவு செய்கிறது.
வெளியேற்ற நேரம்:நிலையான பாதியுடன் மோதுவதைத் தவிர்க்க, அச்சு முழுவதுமாகத் திறந்த பிறகு வெளியேற்றும் பக்கவாதம் நிகழ வேண்டும். மேம்பட்ட அச்சுகள் துல்லியமான நேரத்திற்கு கேம்-ஆக்சுவேட்டட் அல்லது சர்வோ-டிரைன் ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.
4. கேப் மோல்டுகளுக்கான கூலிங் ஆப்டிமைசேஷன்
குளிரூட்டல் சுழற்சி நேரத்தில் 60-80% பயன்படுத்துகிறது. உயர்-குழிவுறுதல் தொப்பி அச்சுகளில், திறமையான குளிர்ச்சியானது துணை-5-வினாடி சுழற்சிகளை அடைவதற்கான திறவுகோலாகும்.
மைய குளிர்ச்சி:கோர் முள் பொதுவாக வெப்பமான பகுதியாகும். மையத்தில் உள்ள பாரம்பரிய நேரான குளிரூட்டும் சேனல்கள் திறனற்றவை.
சிறந்த முறைகள் அடங்கும்:குமிழிகள் (சுழற்சி குழாய் செருகல்கள்): குளிரூட்டியானது ஒரு சிறிய குழாயிலிருந்து மையத்தின் அடிப்பகுதிக்கு பாய்ந்து, வெப்பத்தைப் பிரித்தெடுக்கும் வளையத்தின் வழியாகத் திரும்புகிறது.
சுழல் குளிரூட்டும் செருகல்கள்:ஒரு ஹெலிகல் பள்ளம் மையச் செருகலில் இயந்திரமயமாக்கப்பட்டு, அதிகபட்ச மேற்பரப்பு தொடர்புக்கு ஒரு சுழல் ஓட்டப் பாதையை உருவாக்குகிறது.
கன்ஃபார்மல் கூலிங் (3டி அச்சிடப்பட்ட செருகல்கள்): சிக்கலான கோர்களுக்கு, கன்ஃபார்மல் சேனல்களுடன் கூடிய சேர்க்கையுடன் தயாரிக்கப்பட்ட செருகல்கள் குளிரூட்டும் நேரத்தை 30-40% குறைக்கலாம்.
குழி குளிர்ச்சி:குழி பாதிக்கு ஆக்கிரமிப்பு குளிர்ச்சியும் தேவை. குழி மேற்பரப்புக்கு (1.5-2.5 மிமீ தூரம்) முடிந்தவரை நெருக்கமாக குமிழ்கள் அல்லது நேரான சேனல்களைப் பயன்படுத்தவும்.
குளிரூட்டி ஓட்டம்:அனைத்து சேனல்களிலும் கொந்தளிப்பான ஓட்டத்தை (ரெனால்ட்ஸ் எண் > 5,000) உறுதி செய்யவும். அழுத்தம் வீழ்ச்சியைக் கணக்கிடுங்கள்; 48-குழிவு அச்சு அதிக ஓட்ட விகிதத்தை பராமரிக்க இணையாக பல குளிரூட்டும் சுற்றுகள் தேவைப்படலாம்.
குளிரூட்டும் சுற்று பிரிப்பு:உயரமான தொப்பிகளுக்கு (எ.கா., ஸ்போர்ட்ஸ் கேப்ஸ்), மையத்தின் மேல் மற்றும் கீழ் பகுதிகளுக்கு தனித்தனி சுற்றுகள் முட்டையை அகற்றும்.
5. கேஸ் ஸ்டடி: 48‑கேவிட்டி கார்பனேட்டட் சாஃப்ட் டிரிங்க் கேப் மோல்டு
சவால்:ஒரு பெரிய பான நிறுவனத்திற்கு 28mm PCO 1881 CSD தொப்பிகளுக்கு (கார்பனேற்றப்பட்ட குளிர்பானங்கள்) அச்சு தேவைப்பட்டது. இலக்கு சுழற்சி: 4.2 வினாடிகள். ஆண்டு அளவு: 80 மில்லியன் தொப்பிகள். பொருள்: பிபி + 5% ஆன்டிஸ்டேடிக் ஏஜென்ட்.
வடிவமைப்பு அணுகுமுறை:
சோதனைக்குப் பிறகு முடிவுகள்:
கற்றுக்கொண்ட பாடங்கள்:கோர்களில் சுழல் குளிரூட்டல் மற்றும் தொடர் வால்வு கேட்டிங் ஆகியவற்றின் கலவை முக்கியமானது. வாடிக்கையாளர் பின்னர் ஒரே மாதிரியான இரண்டாவது அச்சுக்கு ஆர்டர் செய்தார், மேலும் இரண்டு இயந்திரங்களிலும் ஒரு நிமிடத்திற்கு மொத்தம் 2,500 கேப்களை உற்பத்தி செய்யும்.
அதிக வேகத்தில் இயங்கும் உயர் குழிவுறுதல் அச்சுகளுக்கு கடுமையான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது:
முடிவுரை
உயர்-குழி, அதிவேக தொப்பி அச்சுகள் ஊசி வடிவத்தின் வரம்புகளைத் தள்ளும் பொறியியல் அற்புதங்கள். நீங்கள் சுருக்க அல்லது ஊசியைத் தேர்வு செய்வது உங்கள் அளவு, தொப்பி சிக்கலான தன்மை மற்றும் முதலீட்டுத் திறனைப் பொறுத்தது. உட்செலுத்தப்பட்ட தொப்பிகளுக்கு, வெற்றி மூன்று தூண்களில் உள்ளது:
48-கேவிட்டி சிஎஸ்டி கேப் மோல்ட் கேஸ், முறையான வடிவமைப்பு மற்றும் துல்லியமான உற்பத்தியுடன், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், அதிக வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்கும் அதே வேளையில் வேகத்தில் சுருக்க மோல்டிங்கிற்கு போட்டியாக இருக்கும் என்பதைக் காட்டுகிறது.
ஒரு மோல்ட் தயாரிப்பாளராக, இந்தத் தொழில்நுட்பங்களில் தேர்ச்சி பெறுவது, எங்கள் தொழில்துறையின் மிகவும் தேவைப்படும் மற்றும் வெகுமதியளிக்கும் பிரிவுகளில் ஒன்றான, அதிக அளவு மூடல் சந்தைக்கான கதவுகளைத் திறக்கும்.
