ஊசி மோல்டிங் குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் வெறுப்பாக இருக்கும். ஒரு பகுதி சிங்க்கள், வார்பேஜ், பர்ன் மார்க்ஸ் அல்லது ஷார்ட் ஷாட்களுடன் வெளியே வரும்போது, பல உற்பத்தி மேலாளர்களின் முதல் எதிர்வினை இயந்திர அளவுருக்கள்-வெப்பநிலை, அழுத்தம், ஊசி வேகம் அல்லது குளிரூட்டும் நேரம் ஆகியவற்றை சரிசெய்வதாகும். சில சமயங்களில் இந்த சரிசெய்தல்கள் உதவினாலும், மூல காரணம் பெரும்பாலும் ஆழமாக உள்ளது: அச்சிலேயே உள்ளது.
அனுபவம் வாய்ந்த அச்சு தொழில்நுட்ப வல்லுநராக, அளவுரு டியூனிங்கில் வாரங்கள் வீணடிக்கப்பட்ட எண்ணற்ற நிகழ்வுகளை நான் கண்டிருக்கிறேன், அச்சு வடிவமைப்பே உண்மையான குற்றவாளி என்பதைக் கண்டேன். உண்மை என்னவென்றால்,நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சு ஒரு பரந்த செயலாக்க சாளரத்துடன் கூட தரமான பாகங்களை உருவாக்க முடியும்; மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சு, இயந்திரம் எவ்வளவு நேர்த்தியாக இருந்தாலும் சீரான தரத்தை உருவாக்காது.
இந்த கட்டுரை பொதுவான ஊசி வடிவ குறைபாடுகளின் அச்சு தொடர்பான காரணங்களில் கவனம் செலுத்துகிறது. இந்த உறவுகளைப் புரிந்துகொள்வது, மோல்ட் தயாரிப்பாளர்கள் மற்றும் ஊசி மோல்டர்கள் மிகவும் திறம்பட ஒத்துழைக்க அனுமதிக்கிறது - தற்காலிகத் திருத்தங்களைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக மூலத்தில் உள்ள சிக்கல்களைத் தீர்க்கிறது.
அது என்ன தெரிகிறது: அச்சு குழி முழுமையாக நிரப்பப்படவில்லை; பகுதி விளிம்புகள் காணவில்லை அல்லது வட்டமானது.
பூஞ்சை தொடர்பான காரணங்கள்:
தீர்வுகள்:
அது என்ன தெரிகிறது: மேற்பரப்பு தாழ்வுகள், பொதுவாக தடிமனான விலா எலும்புகள் அல்லது முதலாளிகளுக்கு மேல்.
பூஞ்சை தொடர்பான காரணங்கள்:
தீர்வுகள்:
அது எப்படி இருக்கும்:வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு பகுதி முறுக்கப்பட்ட, குனிந்த அல்லது சீரற்றதாக இருக்கும்.
பூஞ்சை தொடர்பான காரணங்கள்:
தீர்வுகள்:
அது எப்படி இருக்கும்:பொதுவாக ஓட்டத்தின் முடிவில் அல்லது ஆழமான விலா எலும்புகளில் பழுப்பு அல்லது கறுப்பு ஸ்கார்ச் மதிப்பெண்கள்.
பூஞ்சை தொடர்பான காரணங்கள்:
தீர்வுகள்:
அது எப்படி இருக்கும்:பிரிக்கும் கோட்டில் மெல்லிய அதிகப்படியான பிளாஸ்டிக், எஜெக்டர் பின் துளைகள் அல்லது ஸ்லைடர் ஷட்ஆஃப்கள்.
பூஞ்சை தொடர்பான காரணங்கள்:
தீர்வுகள்:
அது எப்படி இருக்கும்:இரண்டு ஓட்ட முனைகள் சந்திக்கும் காணக்கூடிய கோடுகள்; பெரும்பாலும் பலவீனம் சேர்ந்து.
பூஞ்சை தொடர்பான காரணங்கள்:
தீர்வுகள்:
அவை எப்படி இருக்கும்:பகுதி மேற்பரப்பில் கோடுகள், அலை அலையான வடிவங்கள் அல்லது மந்தமான பகுதிகள்.
பூஞ்சை தொடர்பான காரணங்கள்:
தீர்வுகள்:
அது எப்படி இருக்கும்:எஜெக்டர் ஊசிகள் பகுதியைத் தொடர்பு கொள்ளும் இடத்தில் உயர்த்தப்பட்ட அல்லது மூழ்கிய மதிப்பெண்கள்.
பூஞ்சை தொடர்பான காரணங்கள்:
தீர்வுகள்:
32-குழிவு கொண்ட பேனா பீப்பாய் மோல்ட்டைத் தயாரிக்கும் வாடிக்கையாளர், கிளிப் இணைப்புப் பகுதியில் தொடர்ச்சியான போர்ப்பக்கத்தையும் மூழ்கும் அடையாளங்களையும் தெரிவித்தார். எந்த முன்னேற்றமும் இல்லாமல் இரண்டு வார இயந்திர அளவுரு சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு, நாங்கள் ஒரு அச்சு மதிப்பாய்வை நடத்தினோம்.
கண்டுபிடிப்புகள்:
எடுக்கப்பட்ட நடவடிக்கைகள்:
முடிவுகள்:
வார்பேஜ் 80% குறைக்கப்பட்டது; மடு அடையாளங்கள் நீக்கப்பட்டன. உற்பத்தி ஸ்கிராப் விகிதம் 12% லிருந்து 2% ஆக குறைந்தது.
உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் குறைபாடுகள் மற்றும் அச்சு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பு நேரடியாகவும் பெரும்பாலும் மேலாதிக்கமாகவும் இருக்கும். செயல்முறை அளவுருக்கள் சில நேரங்களில் சிறிய அச்சு சிக்கல்களை ஈடுசெய்யும் போது, அடிப்படை தீர்வு நல்ல அச்சு வடிவமைப்பில் உள்ளது-சரியான கேட்டிங், சீரான குளிர்ச்சி, போதுமான காற்றோட்டம், வலுவான வெளியேற்றம் மற்றும் சரியான வரைவு கோணங்கள்.
ஒரு அச்சு தயாரிப்பாளராக, இயந்திரத்திற்கு பொருந்தக்கூடிய ஒரு அச்சை வழங்குவதற்கு அப்பால் எங்கள் பொறுப்பு நீண்டுள்ளது. குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் பகுதி வடிவவியலுக்கு மன்னிக்கும், உறுதியான மற்றும் உகந்ததாக இருக்கும் அச்சுகளை நாம் வடிவமைக்க வேண்டும். உட்செலுத்துதல் மோல்டர்களுக்கு, இந்த அச்சு தொடர்பான காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் பயனுள்ள சரிசெய்தல் மற்றும் அச்சு சப்ளையர்களுடன் சிறந்த தொடர்புகளை செயல்படுத்துகிறது.
தொடர்ச்சியான குறைபாட்டை நீங்கள் சந்திக்கும் போது, இயந்திரக் கட்டுப்பாடுகளைத் தொடும் முன், கேளுங்கள்: அச்சு காரணமாக இருக்க முடியுமா?
