கே - ஷோ ஃபோகஸ்: மோல்ட் பார்ட்டிங் சர்ஃபேஸ் ஆப்டிமைசேஷன்-பிளாஷ் மற்றும் எஜெக்ஷன் டேமேஜ் சவால்களை சமாளிப்பதற்கான முக்கிய தொழில்நுட்பம்

உலகளாவிய துல்லியமான உற்பத்திப் போக்குகளுக்கு மத்தியில் முன்னிலைப்படுத்தப்பட்டுள்ளதுகே-ஷோகண்காட்சி, அச்சுகள், உற்பத்தித் துறையின் அடிப்படைக் கல்லாக, அவற்றின் செயல்திறன் நேரடியாக கீழ்நிலைப் பொருட்களின் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனைத் தீர்மானிக்கிறது. பிரிக்கும் மேற்பரப்பு, நகரும் மற்றும் நிலையான அச்சுகளுக்கு இடையே ஒரு முக்கிய தொடர்பு இடைமுகமாக, மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு பிளாஸ்டிக் பாகங்களை பிரிக்கும் அளவுகோலாக மட்டுமல்லாமல், ஃபிளாஷ் குறைபாடுகளைக் குறைப்பதற்கும், சிதைவு சேதத்தைத் தவிர்ப்பதற்கும் ஒரு முக்கிய கட்டுப்பாட்டு புள்ளியாகவும் செயல்படுகிறது. தொழில் நடைமுறைகள் மற்றும் தொழில்நுட்பத் தரங்களை இணைத்து, இந்தக் கட்டுரையானது, பிரித்தல் மேற்பரப்புத் தேர்வுமுறையின் முக்கிய தொழில்நுட்பப் புள்ளிகளை முறையாகச் சிதைக்கிறது, துல்லியமான அச்சு உற்பத்திக்கான செயல் தீர்வுகளை வழங்குகிறது.

ஃபிளாஷ் அடிப்படையில் உருகிய பொருள் மோல்டிங் அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சு இடைவெளிகளில் ஊடுருவி விளைகிறது, அதே சமயம் சிதைப்பது சேதமானது பிரிக்கும் மேற்பரப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் சிதைக்கும் பாதைகளுக்கு இடையிலான பொருந்தாததால் ஏற்படுகிறது. இரண்டும் பிரிக்கும் மேற்பரப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் எந்திர துல்லியத்தின் பகுத்தறிவுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையவை. 60% க்கும் அதிகமான உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் குறைபாடுகள் முறையற்ற பிரிப்பு மேற்பரப்பு வடிவமைப்புடன் தொடர்புடையவை என்று தரவு குறிப்பிடுகிறது. எனவே, தேர்வுமுறையானது "முதலில் வடிவமைப்பு, துல்லியமான உத்தரவாதம் மற்றும் செயல்முறை ஒருங்கிணைப்பு" ஆகியவற்றின் முக்கிய தர்க்கத்தைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

விஞ்ஞானப் பிரிப்பு மேற்பரப்பு அமைப்பு குறைபாடுகளைக் குறைப்பதற்கான அடித்தளமாகும். வடிவமைப்பு கட்டத்தின் போது, ​​பிரிப்பு நிலையின் தவறான சீரமைப்பு காரணமாக ஏற்படும் நெரிசல் மற்றும் சேதத்தைத் தவிர்த்து, அச்சு திறக்கும் போது மையத்திலிருந்து மென்மையாகப் பிரிப்பதை உறுதிசெய்ய, பிரிப்பு மேற்பரப்பை உற்பத்தியின் அதிகபட்ச திட்டமிடப்பட்ட விளிம்பில் முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும். வளைந்த மேற்பரப்பு தயாரிப்புகளுக்கு, முக்கிய தோற்றப் பரப்புகளைக் கடப்பதைத் தவிர்க்க, வளைந்த விளிம்பிற்குப் பொருந்தக்கூடிய தகவமைப்புப் பிரித்தல் வடிவமைப்பைப் பின்பற்ற வேண்டும். இதற்கிடையில், மல்டி-செக்மென்ட் பார்டிங், காட்சி தாக்கத்தை குறைத்து, தடுமாறிய ஃபிளாஷ் விநியோகத்தை அடைய பயன்படுத்தப்படுகிறது. த்ரூ-ஹோல்ஸ் மற்றும் பிளைண்ட் ஹோல்ஸ் போன்ற சிறப்பு கட்டமைப்புகளுக்கு, வேறுபடுத்தப்பட்ட உத்திகள் தேவை: த்ரூ-ஹோல்கள் விசித்திரமான பிழையைக் கட்டுப்படுத்த முன்-பின் அச்சு பட்டிங் வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கின்றன ≤ 0.02 மிமீ; வரைவு கோணம் ≥ 0.5°ஐ உறுதி செய்வதற்காக ஒரு பக்கத்தில் குருட்டுத் துளைகள் உருவாக்கப்படுகின்றன, இது கட்டமைப்பு மூலத்திலிருந்து சிதைக்கும் எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது.

துல்லியமான சீல் மற்றும் எக்ஸாஸ்ட் சிஸ்டம் வடிவமைப்பு ஆகியவை ஃபிளாஷைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கு முக்கியமாகும். பிரதான சீல் செய்யும் மேற்பரப்பின் அகலம் ≥ 15 மிமீ இருக்க வேண்டும், துல்லியமான பகுதிகளுக்கான செருகும் கோணம் ≥ 5° ஆக இருக்க வேண்டும், மேலும் வளைந்த பிரிப்பு மேற்பரப்புகளுக்கான தொடர்பு விகிதம் 85% க்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேம்படுத்தப்பட்ட பொருத்துதல் இறுக்கம் மூலம் உருகிய பொருள் வழிதல் சேனலைத் தடுக்கிறது. வெளியேற்ற பள்ளங்களின் வடிவமைப்பு செயல்திறன் மற்றும் ஃபிளாஷ் தடுப்புடன் சமப்படுத்தப்பட வேண்டும், ஆழம் 0.02-0.03 மிமீ மற்றும் 100 செமீ² பிரிக்கும் மேற்பரப்பில் குறைந்தபட்சம் 1 செமீ நீளம். குறிப்பாக உருகலின் இறுதி நிரப்புதல் பகுதியில், சிக்கிய வாயுவால் ஏற்படும் இரண்டாம் நிலை குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க வெளியேற்றத்தை பலப்படுத்த வேண்டும். இதற்கிடையில், கூம்பு பொருத்துதல் ஊசிகள் அல்லது ஸ்பிகோட் கட்டமைப்புகள் பிரிக்கும் மேற்பரப்பில் சேர்க்கப்பட வேண்டும், இது கட்டாய வழிகாட்டுதலின் மூலம் உற்பத்தி பிழைகளை ஈடுசெய்யும், அச்சு இறுக்கமான துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.

எந்திர துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை ஆகியவை தேர்வுமுறை முடிவுகளுக்கு உத்தரவாதம். பிரிக்கும் மேற்பரப்பின் தட்டையானது 0.01 மிமீ/மீக்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் இறுக்கமான பொருத்தத்தை உறுதி செய்வதற்காக இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்பு துல்லியமான அரைத்தல் அல்லது லேப்பிங் செய்யப்பட வேண்டும். அதிக உடைகள் உள்ள சூழ்நிலைகளில், DLC பூச்சு அல்லது நைட்ரைடிங் சிகிச்சையானது மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை HRC58-62க்கு அதிகரிக்கவும், நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு உடைகள் இடைவெளிகளைக் குறைக்கவும் பயன்படுகிறது. தினசரி உற்பத்தியில், குப்பைகள், எண்ணெய் கறைகள் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை உடனடியாக அகற்றுவதற்கு, ஃபிளாஷ் ஏற்படுவதற்கு வழிவகுக்கும் திணிப்பினால் ஏற்படும் உள்ளூர் இடைவெளிகளைத் தவிர்ப்பதற்கு, பிரியும் மேற்பரப்பிற்கான வழக்கமான துப்புரவு பொறிமுறையை நிறுவ வேண்டும்.

செயல்முறை ஒருங்கிணைப்பு உகப்பாக்கம் என்பது நிலையான வெகுஜன உற்பத்தியை அடைவதற்கான ஒரு துணை ஆகும். உருகும் அழுத்தத்தால் அச்சு திறக்கப்படுவதைத் தடுக்க 1.5x பாதுகாப்பு விளிம்புடன் ஒதுக்கப்பட்ட குழி அழுத்தத்தின் அடிப்படையில் கிளாம்பிங் விசை கணக்கிடப்பட வேண்டும்; உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை பொருள் பண்புகளுடன் பொருந்த வேண்டும், மேலும் உள்ளூர் அழுத்த செறிவைக் குறைக்க ஒரு பிரிக்கப்பட்ட ஊசி மூலோபாயம் பின்பற்றப்பட வேண்டும். PP போன்ற உயர்-சுருங்கும் பொருட்களுக்கு, பிரியும் மேற்பரப்பில் 0.05-0.1mm செயல்முறை இழப்பீட்டு விளிம்பு ஒதுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் சீரற்ற சுருக்கத்தால் ஏற்படும் விலகல்கள் சோதனை அச்சு சரிசெய்தல் மூலம் அகற்றப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, CAE உருவகப்படுத்துதல் தொழில்நுட்பம், பிரிப்பு மேற்பரப்பு வடிவமைப்பின் விளைவை முன் உருவகப்படுத்த பயன்படுத்தப்படலாம், பாரம்பரிய 5-8 முறையிலிருந்து 2-3 மடங்கு வரை சோதனை அச்சுகளின் எண்ணிக்கையை குறைத்து, தேர்வுமுறை செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.

திறமையான மற்றும் துல்லியமான உற்பத்தித் தத்துவத்தின் கீழ் பரிந்துரைக்கப்படுகிறதுகே-ஷோ, பிரித்தல் மேற்பரப்பு தேர்வுமுறையானது ஒற்றை கட்டமைப்பு வடிவமைப்பிலிருந்து முழு-செயல்முறை அமைப்பு பொறியியலாக உருவாகியுள்ளது. விஞ்ஞான தளவமைப்பு, துல்லியமான சீல், உயர்-துல்லியமான எந்திரம் மற்றும் செயல்முறை ஒருங்கிணைப்பு உள்ளிட்ட பல பரிமாண முயற்சிகள் மூலம், ஃபிளாஷ் குறைபாடு வீதத்தை 60% க்கும் அதிகமாக குறைக்க முடியும், அதே நேரத்தில் சிதைவு சேதத்தைத் தவிர்க்கவும் மற்றும் அச்சு ஆயுள் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும். எதிர்காலத்தில், டிஜிட்டல் தொழில்நுட்பத்தின் ஊடுருவலுடன், தரவு உந்துதல் அறிவார்ந்த பிரித்தல் மேற்பரப்பு வடிவமைப்பு ஒரு தொழில் போக்கு மாறும், இது அச்சு உற்பத்தித் துறையின் உயர்தர வளர்ச்சியில் புதிய வேகத்தை செலுத்துகிறது.